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配電變壓器真空注油工藝要求及所需設(shè)備
為了能夠有效地驅(qū)逐變壓器油中的氣泡，提高變壓器的絕緣水平，特別對(duì)糾集式線圈匝間電位差較大的情況下，防止存在氣泡引起匝間擊穿事故，對(duì)大型變壓器都要真空注油。
一．配電變壓器真空注油工藝要求包括以下幾個(gè)方面：
1. 準(zhǔn)備工作：在進(jìn)行真空注油之前，需要對(duì)變壓器進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。這包括對(duì)變壓器油箱、油枕、管道等進(jìn)行徹底的清潔和干燥，確保沒有任何灰塵、雜質(zhì)或其他污染物。同時(shí)，還需要檢查所有的閥門、法蘭、連接管等是否處于良好的狀態(tài)，并且能夠有效地保持真空。
2. 抽真空：抽真空是真空注油工藝中的關(guān)鍵步驟。在這個(gè)過程中，需要使用真空泵將變壓器內(nèi)部的空氣抽出，形成一個(gè)真空環(huán)境。一般來說，要求真空度達(dá)到133Pa以下，并且在整個(gè)注油過程中都需要保持這個(gè)真空度。抽真空的時(shí)間也是一個(gè)重要的參數(shù)，通常要求在達(dá)到指定真空度后，保持2-4小時(shí)的真空狀態(tài)，以便將變壓器內(nèi)部的水分和氣體充分抽出。
3. 注油：在抽真空達(dá)到要求后，就可以開始進(jìn)行注油了。注油時(shí)，應(yīng)該從變壓器油箱的下部開始，以3-5t/h的速度緩慢注入。注油的過程中，需要不斷地監(jiān)測真空度的變化，確保真空度不會(huì)因?yàn)樽⒂投档汀．?dāng)油面距離油箱頂部約200mm時(shí)，停止注油，并繼續(xù)抽真空一段時(shí)間，以便將隨著油一起進(jìn)入油箱的空氣和水分抽出。
4. 靜置：注油完成后，需要將變壓器靜置一段時(shí)間，以便讓油充分地滲透到變壓器的各個(gè)部分。靜置的時(shí)間通常為12-24小時(shí)，這樣可以使固體絕緣充分浸漬，消除各個(gè)角落的氣泡。
5. 補(bǔ)油：在靜置結(jié)束后，需要對(duì)變壓器進(jìn)行補(bǔ)油，以達(dá)到正常的油位。補(bǔ)油時(shí)，應(yīng)該從儲(chǔ)油柜的注油管注入，嚴(yán)禁從變壓器的底部閥門注入，以免產(chǎn)生氣泡。
6. 排氣：補(bǔ)油后，需要對(duì)變壓器進(jìn)行排氣處理，以確保變壓器內(nèi)部沒有任何氣體殘留。排氣的過程需要多次進(jìn)行，以保證排氣的徹底性。
7. 檢查：在整個(gè)真空注油工藝過程中，需要不斷地對(duì)變壓器進(jìn)行檢查，包括檢查真空度的變化、檢查油位的變化、檢查是否有滲漏現(xiàn)象等。只有當(dāng)所有的檢查都符合要求時(shí)，才能認(rèn)為真空注油工藝完成。
需要注意的是，不同的變壓器可能會(huì)有不同的真空注油工藝要求，因此在進(jìn)行真空注油時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵守制造商提供的操作指南。
二、真空注油的需要設(shè)備
1、具有油溫恒溫控制的高真空濾油機(jī)。濾油機(jī)必須滿足:
①能將油中含的水分含量降低到不高于10ppm(在50℃至80℃時(shí))，并且脫氣后的油中含氣量應(yīng)不超過 0.2%;
②)濾油機(jī)能濾掉 5um 以上的微粒;
③ 濾油機(jī)的容量應(yīng)不小于 2000 升/小時(shí);
④出油的溫度能達(dá)到 50-80℃;
⑤ 處理后油的電氣強(qiáng)度達(dá)到:80kV/2.5mm;
2、 真空泵有足夠的容量(4000m'/小時(shí))把油箱抽至殘壓低于0.1kPa，盡可能達(dá)到 0.03kPa;
真空測量計(jì)，其測量范圍應(yīng)覆蓋0.02-1kPa。如使用水銀真空計(jì)，則必須有防止水銀進(jìn)入變壓器的措施;
4、與變壓器、濾油機(jī)、油箱連接的抗真空耐油軟管、閥門和接頭等;
5、連接儀表，注油時(shí)指示油位的透明、耐真空塑料管:
6、足夠容量的油箱:
7、油試驗(yàn)設(shè)備(檢測注油前油的耐壓、微水、介質(zhì)、氣象色譜分析等)，清潔、干燥取油樣用的瓶子、軟管和針筒;8、氧氣含量計(jì)，檢測變壓器油箱內(nèi)的空氣不會(huì)使人室息，危機(jī)人身安全;
9、溫度計(jì)、濕度計(jì);
10、由氣瓶或空氣干燥機(jī)提供的干燥氣體，純度達(dá) 99.999%。
