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配電變壓器真空注油工藝要求及所需設備
為了能夠有效地驅逐變壓器油中的氣泡，提高變壓器的絕緣水平，特別對糾集式線圈匝間電位差較大的情況下，防止存在氣泡引起匝間擊穿事故，對大型變壓器都要真空注油。
一．配電變壓器真空注油工藝要求包括以下幾個方面：
1. 準備工作：在進行真空注油之前，需要對變壓器進行一系列的準備工作。這包括對變壓器油箱、油枕、管道等進行徹底的清潔和干燥，確保沒有任何灰塵、雜質或其他污染物。同時，還需要檢查所有的閥門、法蘭、連接管等是否處于良好的狀態，并且能夠有效地保持真空。
2. 抽真空：抽真空是真空注油工藝中的關鍵步驟。在這個過程中，需要使用真空泵將變壓器內部的空氣抽出，形成一個真空環境。一般來說，要求真空度達到133Pa以下，并且在整個注油過程中都需要保持這個真空度。抽真空的時間也是一個重要的參數，通常要求在達到指定真空度后，保持2-4小時的真空狀態，以便將變壓器內部的水分和氣體充分抽出。
3. 注油：在抽真空達到要求后，就可以開始進行注油了。注油時，應該從變壓器油箱的下部開始，以3-5t/h的速度緩慢注入。注油的過程中，需要不斷地監測真空度的變化，確保真空度不會因為注油而降低。當油面距離油箱頂部約200mm時，停止注油，并繼續抽真空一段時間，以便將隨著油一起進入油箱的空氣和水分抽出。
4. 靜置：注油完成后，需要將變壓器靜置一段時間，以便讓油充分地滲透到變壓器的各個部分。靜置的時間通常為12-24小時，這樣可以使固體絕緣充分浸漬，消除各個角落的氣泡。
5. 補油：在靜置結束后，需要對變壓器進行補油，以達到正常的油位。補油時，應該從儲油柜的注油管注入，嚴禁從變壓器的底部閥門注入，以免產生氣泡。
6. 排氣：補油后，需要對變壓器進行排氣處理，以確保變壓器內部沒有任何氣體殘留。排氣的過程需要多次進行，以保證排氣的徹底性。
7. 檢查：在整個真空注油工藝過程中，需要不斷地對變壓器進行檢查，包括檢查真空度的變化、檢查油位的變化、檢查是否有滲漏現象等。只有當所有的檢查都符合要求時，才能認為真空注油工藝完成。
需要注意的是，不同的變壓器可能會有不同的真空注油工藝要求，因此在進行真空注油時，應該嚴格遵守制造商提供的操作指南。
二、真空注油的需要設備
1、具有油溫恒溫控制的高真空濾油機。濾油機必須滿足:
①能將油中含的水分含量降低到不高于10ppm(在50℃至80℃時)，并且脫氣后的油中含氣量應不超過 0.2%;
②)濾油機能濾掉 5um 以上的微粒;
③ 濾油機的容量應不小于 2000 升/小時;
④出油的溫度能達到 50-80℃;
⑤ 處理后油的電氣強度達到:80kV/2.5mm;
2、 真空泵有足夠的容量(4000m'/小時)把油箱抽至殘壓低于0.1kPa，盡可能達到 0.03kPa;
真空測量計，其測量范圍應覆蓋0.02-1kPa。如使用水銀真空計，則必須有防止水銀進入變壓器的措施;
4、與變壓器、濾油機、油箱連接的抗真空耐油軟管、閥門和接頭等;
5、連接儀表，注油時指示油位的透明、耐真空塑料管:
6、足夠容量的油箱:
7、油試驗設備(檢測注油前油的耐壓、微水、介質、氣象色譜分析等)，清潔、干燥取油樣用的瓶子、軟管和針筒;8、氧氣含量計，檢測變壓器油箱內的空氣不會使人室息，危機人身安全;
9、溫度計、濕度計;
10、由氣瓶或空氣干燥機提供的干燥氣體，純度達 99.999%。
